應用范疇:硫酸轉化工段冷熱氣體換熱
硫酸轉化系統(tǒng)因工藝的需要根據(jù)流程（3+1流程,；3+2流程）的不同需要配置4~6臺熱交換器，滿足SO3與SO2氣體間熱量的交換,，以確保硫酸轉化工藝的穩(wěn)定運行,。
傳統(tǒng)的SO3/SO2氣體熱交換器采用折流板管殼式結構，在實際運行中存在著缺陷,，換熱效率低,、死角多積灰嚴重、阻力大,、管束震動磨損嚴重,、體積龐大等。結合傳統(tǒng)熱交換器的缺點,，利用我公司現(xiàn)有的折流桿,、擾流子技術開發(fā)了——縮放管-折流桿-擾流子高效換熱器，與傳統(tǒng)熱交換器比較提高了整體性能：
1,、管內(nèi)通過SO3高溫氣體,，管外通過SO2低溫氣體。
2,、換熱管采用先進的縮放管技術處理，利用文丘里喉管的原理使換熱管壁面的氣體平流層得以打破,，大大提高管壁兩側的放熱系數(shù),，強化傳熱。
3,、換熱管外分層采用折流桿+擾流子管網(wǎng)技術,，折流桿可以改變氣體的流動方向，打破氣體平流層,，同時折流桿從四個方向對換熱管加以支撐,，減少了管子震動；擾流子使氣體形成自旋流,，改變氣體與管壁的沖刷角度,，改善流體流動與傳熱的場協(xié)同作用。折流桿+擾流子技術提高了管外放熱系數(shù)。
4,、設備結構上取消了折流板,，氣體由進口至出口沿換熱管軸向流動，阻力比傳統(tǒng)熱交換器降低1/3,，減少風機動力消耗,。
5、設備結構回避死角,，且殼程采用環(huán)狀進出口,，氣體分布均勻、減少積灰,。
6,、換熱管可以采用碳鋼與不銹鋼對接形式，耐高溫,、抗氧化,、抗腐蝕，保證運行穩(wěn)定,。
7,、換熱器的綜合傳熱系數(shù)可達30W/m2?K，減少設備耗材,，降低設備投資,。
8、設備結構簡單,，安裝方便,。 |
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